传统3PE防腐生产线有缺陷我司的技术靓了

传统的弯管3PE防腐生产线，一般有三种形式，不管是双层环氧粉末喷涂作业法，还是聚乙烯热缩套(带)手工加热安装法，或者是聚乙烯粘胶带手工冷缠法，都一定程度存在着明显的缺陷。如何才能有效地避免上述传统防腐的缺陷，只有采用今晚双色球的弯管3PE防腐生产线及相应的防腐工艺技术，因为我司代表着防腐技术先进性的发展方向，可以从技术层面上进行阻断缺陷，真正达到高质量防腐的目的。

双层熔结环氧粉末喷涂法的工艺技术和缺陷是，该防腐层厚度仅为800μm，为3PE防腐层厚度的20%左右。双环氧层的抗划伤性能好但抗冲击磨损能力差，而且在弯管倒运下沟及回填的过程中容易损伤防腐层，管端防腐层因运输吊装导致碰伤，碰伤的双环氧防腐层其补伤操作较为复杂，且效率较低，效果较差，防腐层只能承受4Kv电火花检漏电压，热缩套补口为15Kv，为管道外防腐的薄弱点，直接影响管道的腐蚀寿命。

热缩套(带)加热套安装法的工艺技术和缺陷是，弯管表面需经工人用天然气或煤气火焰将弯管预热，再均匀涂刷无溶剂环氧底漆，后再用火焰将聚乙烯热缩套(带)烤热后收缩贴在弯管上，工人用火焰喷枪进行手工防腐作业。该防腐工艺全过程为手工操作，劳动强度大、工效低，且因环氧底漆不易涂抹均匀，火焰预热温度和加热收缩时温度不易控制，会出现溢胶不均匀，搭接不均匀，外观成型差，产生皱褶、翘边和空鼓等现象，质量稳定性差。手工火焰加热热缩套，防腐层厚度一般为1.2-1.5mm。

聚乙烯胶粘带现场冷缠法的工艺技术和缺陷是，该防腐形式也称冷缠带。该方法操作过程中不需加热，先均匀手工涂刷环氧底漆，再采用手工缠绕机进行螺旋式缠绕搭接，覆盖率要求50%以上，搭接后的防腐层厚度一般2.2mm以上，受防腐材质影响，胶层和底漆不容易粘贴牢固，其剥离强度要求极低，为20/cm，防腐层易出现撞伤或挤压变形，在风吹日晒后会出现搭接部分粘结不牢、防腐层空鼓或翘边等现象。

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