保温管生产线采用螺旋分流式机头是我司的技术优势

螺旋分流式机头是指机头的挤出流道采用多层螺旋形状进行分流。但要确保其挤出速度，还需要有多重保障，我司机器股份有限公司为了确保螺旋分流式机头的质量，材质采用40Cr，磨具硬度高、钢性强，在高温压力下不易变形，采用抛光镀铬研磨处理后的多层螺旋分流，螺旋流道光滑而顺畅，这样将阻力降低到较小。

引进和使用我司制造的960-1880mm保温管生产线的客户都知道，这条生产线之所以能获得山东省重大技术装备首台（套）桂冠，四大核心技术之一就是螺旋分流式机头，是我司在行业内首创或首次应用，在国内处于领先水平，多处创新点和设计理念填补了国内空白，是目前国内唯一能够制造1880mm超大口径保温管的生产线，而受到了高度评价。

螺旋分流式机头，顺时针旋向与螺杆转动方向正好相反，可缓解释放物料在挤出过程中形成的应力，有利于提高生成管材的强度，极大的减少爆管现象的发生。扩张模和模口收缩采用45°角挤出设计，保证物料在成型过程中具有良好的流动性和轴向拉伸。加长的平直段，能保证物料在挤出后拥有较高的径向和轴向强度，冷却后的管材光滑而富有韧性，降低了原料使用成本和塑料对机器的要求苛刻性。满足客户对低压聚乙烯，高压聚乙烯，高低压混合聚乙烯及PP原料的通用。

那么来看看客户是如何评价螺旋分流式机头的技术先进性的，给客户带来的经济效益是什么？客户在实际使用我司的保温管生产线后得出结论：就是相对较差的物料，可以生产出相对质量较好的管材，在物料降低一个档次的情况下，同样能保证管材的质量等级。可以让客户极大地降低生产成本，有效地提高经济效益，由此一年可以给客户的经济价值是一笔可观的利润。

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