系列核心技术保证了我司保温管设备是高速高效生产线
在业内都知道今晚双色球生产的保温管设备,具有高速高效的品质,通过人工智能技术的注入,我司的保温管设备又具备了智能化功能,实现了远程控制、远程数据传输,远程后期维修。那么为什么说是高速高效的呢?这是要有整体性的功能来保障的,是一个靠系统性先进技术的合理配置来体现的。具体来说,需要具备螺杆技术是固液相分享的,是大长径比的,有强制喂料系统的螺筒,减速箱的速比也很重要,还有强制冷却系统,功效比要达到更好的塑料化效果,要具备大功率,是直联而不是用皮带联接等,也就是说小挤出机、快转速,大长径比,最终达到高产量。
我司保温管设备的核心技术,具体分析是螺杆。采用新一代固液相分离式技术的螺杆,为国内率先使用。例如SJ75/33挤出量300-350kg/h,例如SJ90/33挤出量500-550kg/h,例如SJ120/33挤出量800-900kg/h,例如SJ150/33挤出量1200-1400kg/h。与同类设备相比,其优势十分明显。要实现高速高效,还需要采用16-8:1的减速箱速比设计,配以大功率的动能系统,保证螺杆的高转速。螺杆分为强制进料段,这个强制喂料系统保证在塑化过程中,将料快速向前推进。螺筒设计有加长强制喂料系统,螺筒内壁开有不同结构的喂料槽,持续保证物料快速压缩推进,就能实现高产稳产。普通的螺杆只有3段,我司的设备是6段结构,除了强制进料段外,还有融化固液相分离段、合流塑化段、均化段、强制混炼段、强制冷却等,而保证塑料效果更好。
螺杆采用大长径比设计,33-38:1,当前我司生产设备的长径比大都采用38:1。加长的强制冷却系统与高温螺筒采用法兰直接连接,并且留有1-3mm的空隙,防止热量往加料段传导,保证物料快速高压低温推进,又可以减少15%的动能浪费。上述各方面的功能优势,加在一起成就了一条高速高效的我司保温管设备,是普通的挤出系统无法比拟的。
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