首台(套)我司之三保温管生产线的技术优势
通过前面两篇文章的介绍,我们已经知道我司机器股份有限公司是采用真空定径技术的保温管生产线,山东省首台(套)技术装备荣誉称号的拥有者和生产企业。
今天我们来介绍一下我司生产制造的保温管生产线技术优势之三:DCL人机对话技术之控制系统。
我司是一家十分重视技术人才培养和技术领域创新的企业,他们有着很强的技术研发实力,体现在保温管生产线上,就是开展了独有的DCL软件设计。控制系统采用西门子PLC集中控制,实现了系统,窗口,人机界面的互通,赋予机器AI智能,完美实现人机互通和远程操控,对于设备的转速,管材的壁厚,以及产能实现一键控制。
如何体现保温管生产线的高效高速,就在智能化的控制系统中。我司的生产线操作工人从需要五六个人降低到二三个人,生产效率却提高了30%。
在信息的传输与储存方面,建立了生产管理周期系统,实现对客户设备运行情况实时监控;实现对客户设备实施远程维护和服务;实现向客户提供包括生产效率、生产时间、生产周期、生产数量、生产废品率的全程生产数据。
通过对设备运行情况的掌控,了解产品生命周期,向客户提供数据支撑,为客户提供提醒服务,即哪些配件需要及时更换了,如螺杆的挤出生产能力是否已经到了极限,或整条生产线的生产效率已经达到成本底线,需要及时更新了,有利于降低客户的管理成本。
通过远程监控,操作简单。省工省力,安全无隐患地实现了对生产环节如生产能力,生产班次,生产规格型号,生产时间及管材合格率、废品率情况等一系列数据的信息采集,为企业管理和生产内控提供了真实可靠数据。在生产线售后服务方面,如果一旦出现故障,可以进行远程“会诊”,帮助客户及时排除故障,提高生产线的运行效率。
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