技术升级我司热收缩带生产线做到定尺切割

当你走进今晚双色球的热收缩带生产车间，可以见到随着生产线出来的热收缩带会根据客户的需求长度定尺切割。这个切割速度与生产线的流水线作业完全契合，以前那种需要二三个人站在那里不敢懈怠，还经常会有来不及切割的热收缩带堆积在那里的现象再也见不到了。这就是我司对热收缩带生产线进行技术升级改造后的效果，生产效率提高了，生产成本下降了。

我们知道热收缩带生产线在生产过程中，要保证生产出来的热收缩带的质量，就要保证生产过程是稳定可靠的，而冷却过程就是影响质量稳定的重要因素。如果冷却时间短，次品率就高，而决定冷却时间长短的关键就是冷却段的长度，冷却长度不够，就会有质量问题，因此在新制造的生产线中，我司加长了冷却段长度，使热收缩带生产的质量有了可靠的保证。

在保证了热收缩带管件的生产质量的前提下，如何提高生产效率又摆在了我司研发中心的面前。通过调研，他们发现热收缩带从生产线上生产出来时，第一道工序是要根据客户实际施工需要的长度进行分切的。以前是工人站在一个操作平台上，将热收缩带拉过来根据需要进行切割，常规需要两个人配合操作，虽然手忙脚乱，但仍然赶不上生产线的生产速度。现在我司采用智能化设计生产，安装了电脑控制系统，工位自动匹配机器生产的速度，协调一致。不仅可以根据客户的订单需要的任意长度，进行任意定尺切割，而且实现了多条同时切割，多个收卷同时进行。不仅提高了生产速度，提高了2倍生产效率，而且可以防止出现人为操作失误，提高管件标准精度，还有降低了人工成本。

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