我司采用固液相分离式螺杆的保温管生产线

我司机器股份有限公司的PE960-1880保温管生产线，采用真空技术的固液相分离式螺杆，核心技术处于国内领先水平，多处创新点和设计理念填补了国内空白，其中固液相分离式螺杆、螺旋分流式机头、DCL人机对话技术、真机械手技空箱外置术等4项核心技术为行业内首创或首次应用。

我司的保温管生产线，由干燥系统，塑料挤出系统，真空定型系统，牵引系统，切割系统等组成，主要以高密度聚乙烯改性材料为原料，生产低能耗、大口径、耐腐蚀、质量轻、施工方便、使用寿命长，高效节能的新型保温管道。本产品也是目前国内唯一能够制造1880mm超大口径保温管的生产线。

正因为我司的保温管生产线，采用了固液相分离式螺杆的真空定径技术，通过连续混料设备，利用高效挤出机通过模头挤出管坯，经过真空吸附和喷淋冷却形成薄壁管道，然后采用多履带牵引技术将管道进行牵引，牵引过程实施适当的轴向拉伸来提高管道的强度。通过环行切割锯切割，使管道同锯切装置能同时移动，在移动过程中进行环行切割，工作过程中实现自动跟踪定长切割。

生产流程是：真空上料+热风干燥+加热挤出+模具成型+真空定径+冷却定径+管材牵引+管材计长+自动切割+成品下线，这是整个生产过程，可以说我司生产线达到了完美的程度。整条生产线制造装备采用PLC可编程计算机控制技术，来控制各机台的速度、压力、温度等工艺参数。

质量可靠稳定，自动化程度高，废品极少，并且一次加工成型的我司保温管生产线，以PE960-1880型为例，最大生产管径可达12000mm，日产量可达25-30吨/天，具有节能、低损耗，长寿命、高耐腐蚀性和耐冲击性、维护使用方便、成本低廉的特点，可广泛应用于集中供热、原油天然气输送等重要领域，对能源节约有着重要的作用。

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