保温管设备生产过程中挤出机容易出现的问题

及我司解决方案

    塑料挤出一直是保温管设备生产过程中的重要环节，不仅关系到速度，也关系到质量，而这个环节中起决定作用的是挤出机。从上料开始到螺杆加热，从6段推进塑料化到机头冷却水，这些环节中一旦出现问题应该如何处置，今晚双色球从理论到实践总结出了一系列的经验体会。今天重点介绍以下几点，希望引起使用真空定径保温管设备客户的注意，以求更好地提高保温管设备的生产效率，降低生产成本。

一是当上料机不吸料时，要考虑所购买的原材料颗粒是否不均匀，是否有长条或疙瘩料，因为这样会导致吸料口不顺畅而产生不吸料的现象；如果二次料杂物比较大，上料机内部滤网也会出现堵塞，产生不吸料现象，导致挤出机出料不稳定。

二是机头冷却水非常重要，冷却水不足无法给送料段足够的推力，易出现行业中所说的“架桥”现象，致使进料不稳定，导致挤出量无法形成完整的管材（注：架桥指颗粒料在下料口上方聚结成团）。解决方案：需要检查冷却水是否通畅，水压力是否足够大。

三是进硬物损伤螺杆。一旦物料中拌有铁钉等类硬物进入到螺杆中，螺杆一般都会伴有刺耳的响声出现，硬物导致螺棱磨损，从而影响挤出量、缩短螺杆使用寿命。解决方案：这种情况下应立即停机，拆螺杆清理。

四是加热温度问题。一般情况下，螺杆各加热区是由低温到高温，温度逐步升高（温度高低由原材料决定）。如果某区温度出现过高现象，原材料就会在螺杆内打转滞迟，不向前行进，导致挤出量不稳定。解决方案：检查传感器及相对应的接触器是否有粘合现象，并及时处置。

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